Composant d'articulation de bras robotique léger à sept axes

Utilisant une technologie avancée d'usinage CNC à 5 axes et des matériaux légers à haute résistance (alliage d'aluminium 6061-T6, composite de fibre de carbone et alliage de titane), notre composant d'articulation de bras robotique léger à sept axes atteint un équilibre optimal entre la réduction de poids (60 % plus léger que les joints robotiques à 6 axes standard) et l'intégrité structurelle (capacité de charge utile de 15 kg). Avec une précision d'usinage de ± 0,001 mm et un système de lubrification haute performance, nos produits garantissent un fonctionnement fluide, précis et fiable dans les applications d'automatisation à cycle élevé.

● Conception à 7 axes avec rotation illimitée à 360° sur l'articulation du poignet pour une flexibilité et une accessibilité maximales

● Matériaux légers à haute résistance (aluminium 6061-T6, fibre de carbone) avec une réduction de poids de 60 % par rapport aux joints traditionnels

● Précision d'usinage de ±0,001 mm avec revêtement PTFE à faible friction pour une articulation fluide

● Capacité de charge utile maximale de 15 kg avec une durée de vie de plus de 10 000 000 cycles pour l'automatisation de gros volumes

● Conforme aux normes ISO 9001:2015, RoHS et CE pour les applications mondiales d'automatisation industrielle

Principales fonctionnalités et principaux avantages

Rotation flexible sur 7 axes

Nos composants légers d'articulation de bras robotique à sept axes offrent une rotation illimitée de 360° sur l'axe du poignet et de ±180° sur les axes épaule/coude, offrant une accessibilité et une flexibilité exceptionnelles pour les tâches d'automatisation complexes dans des espaces restreints (expansion de l'enveloppe de travail de 40 % par rapport aux robots à 6 axes).

Matériaux légers à haute résistance

Usiné avec précision à partir d'un alliage d'aluminium 6061-T6 (limite d'élasticité 276 MPa), d'un composite de fibre de carbone (rapport résistance/poids 3x acier) et d'un alliage de titane de grade 5 pour les composants porteurs critiques, permettant une réduction de poids de 60 % sans compromettre l'intégrité structurelle.

Conception de précision à faible friction

Revêtement PTFE avancé (coefficient de friction 0,04) sur toutes les surfaces mobiles avec système de lubrification à la graisse à base de lithium haute performance, garantissant un fonctionnement fluide avec un jeu minimal (<0,005°) et un fonctionnement sans entretien pendant 20 000 heures.

Spécifications techniques

Applications d'automatisation industrielle

Applications de cobots

Robotique collaborative

● Collaboration homme-robot avec une conception légère (poids total du bras <25 kg)

● Fonctionnement sûr avec détection de collision grâce à une conception à faible inertie

● Tâches flexibles d'assemblage, de prélèvement et de placement et d'entretien des machines

● Programmation et apprentissage faciles avec un mouvement intuitif sur 7 axes

Industrie automobile

Fabrication automobile

● Soudage, peinture et assemblage complexes de composants automobiles

● Positionnement de haute précision (±0,005 mm) pour l'ensemble moteur et transmission

● Fonctionnement 24h/24 et 7j/7 avec une durabilité de plus de 10 000 000 cycles

● Conception compacte pour une utilisation dans les espaces restreints des chaînes de production automobile

Electronique et Médical

Appareils électroniques et médicaux

● Micro-assemblage de composants électroniques avec une précision de ±0,001 mm

● Fabrication de dispositifs médicaux compatibles salle blanche (ISO Classe 7)

● Manipulation délicate de composants fragiles avec contrôle fin des mouvements sur 7 axes

● Conception sécurisée ESD (≤10⁹Ω) pour la fabrication de composants électroniques sensibles