Matrice progressive à double rangée pour compresseur de réfrigérateur

S'appuyant sur plus de 15 années d'expertise de Deaote dans la fabrication de moules de précision pour l'industrie de la réfrigération, notre matrice progressive à double rangée pour compresseur de réfrigérateur est dotée d'un noyau en acier SKD11/H13 résistant à l'usure avec revêtement TiN/TiCN, garantissant une durée de vie de plus de 800 000 coups d'estampage (2 à 3 fois plus longue que les matrices standard) et une précision constante sur l'ensemble du cycle de production. La conception modulaire avec inserts à changement rapide simplifie la maintenance et réduit les temps d'arrêt, ce qui la rend idéale pour les lignes de production de masse 24h/24 et 7j/7 de compresseurs de réfrigérateurs domestiques et commerciaux (modèles 1-5HP).

Fabriquée selon les normes de qualité ISO 9001:2015 et IATF 16949, la matrice progressive à double rangée pour compresseur de réfrigérateur est entièrement compatible avec les lignes d'estampage automatisées (60 à 120 coups par minute) et dispose de systèmes de détection intégrés dans la matrice pour un contrôle qualité en temps réel (taux de détection des défauts ≥99,9 %). Compatible avec toutes les grandes marques de compresseurs (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic), il s'intègre parfaitement aux systèmes mondiaux de fabrication de composants de réfrigération, réduisant ainsi le coût de production par unité de 30 % par rapport aux solutions de filière à une seule rangée.

Série de produits

Série DT-PD-R1 (compresseur domestique)

Précision de ± 0,005 mm, durée de vie de 800 000 courses, composants du compresseur 1-2HP (piston/plaque de soupape). Idéal pour la production de masse de compresseurs de réfrigérateurs domestiques.

Série DT-PD-R2 (compresseur commercial)

Précision de ± 0,008 mm, durée de vie de 700 000 courses, composants du compresseur 2-5HP (couvercle de cylindre/bielle). Convient aux compresseurs de congélateurs commerciaux/de réfrigération industrielle.

Série DT-PD-R-Custom (personnalisée)

Précision dimensionnelle sur mesure (±0,003-0,01 mm), stations d'estampage personnalisées (8-24), compatibles avec des matériaux spéciaux (acier inoxydable/alliage d'aluminium). Conçu pour la production de composants de compresseurs OEM.

Avantages principaux

1. Conception à double rangée pour un gain d'efficacité de production de 100 %

Les doubles rangées d'estampage intégrées permettent la production simultanée de deux composants de compresseur identiques ou différents par course, doublant ainsi le rendement par rapport aux matrices progressives à une seule rangée. La disposition optimisée des bandes de matériaux réduit également le gaspillage de matières premières de 15 % (de 20 % à 5 %), ce qui réduit considérablement les coûts de production globaux.

2. Précision de qualité automobile pour les performances du compresseur

L'usinage CNC avec une précision de positionnement de ± 0,001 mm et les systèmes de jauge intégrés garantissent une tolérance dimensionnelle des composants de ± 0,005 mm, critique pour l'étanchéité à l'air du compresseur (taux de fuite ≤ 0,5 cc/min) et l'efficacité énergétique (COP ≥ 1,8). Une précision constante élimine les retouches post-estampage, améliorant ainsi le rendement de production à 99,5 %.

3. Durée de vie ultra longue avec des matériaux résistants à l'usure

Les composants de matrice en SKD11 (acier pour travail à froid) et H13 (acier pour travail à chaud) avec revêtement TiN/TiCN (dureté ≥62 HRC) offrent plus de 800 000 courses d'estampage, soit 2 à 3 fois plus longues que les matrices standard (300 000 courses). Les réservoirs de graisse scellés et les broches de guidage autolubrifiantes prolongent les intervalles de maintenance jusqu'à 200 000 courses (contre 50 000 pour les matrices conventionnelles).

4. Compatibilité entièrement automatisée pour une production 24h/24 et 7j/7

Intégrée à des capteurs intégrés (position/force/température) et à des systèmes d'alimentation automatique en bande, la matrice prend en charge un estampage à grande vitesse (60-120 coups par minute) et une production ininterrompue 24h/24 et 7j/7. La détection des défauts en temps réel et les fonctions d'arrêt automatique réduisent le taux de rebut à 0,1 % et éliminent les coûts d'inspection manuelle de la qualité.

5. Conception modulaire pour un changement rapide et un faible temps d'arrêt

La conception de l'insert à changement rapide (≤ 30 minutes pour le remplacement de l'insert) permet une commutation rapide entre la production de différents composants du compresseur, réduisant ainsi les temps d'arrêt liés au changement de 70 %. L'interface de montage standardisée garantit également une intégration transparente avec les presses à estamper existantes (20 à 100 tonnes), minimisant ainsi les coûts de mise à niveau.

6. Personnalisable pour diverses exigences de compresseur

Personnalisation complète des stations d'emboutissage (8-24), compatibilité des matériaux (acier doux/acier inoxydable/alliage d'aluminium), finition de surface (Ra ≤0,8 μm) et tolérance dimensionnelle (±0,003-0,01 mm). Les fonctionnalités optionnelles incluent le taraudage/roulage de filetage et le marquage laser pour la traçabilité des composants, répondant ainsi aux exigences mondiales des constructeurs OEM en matière de compresseurs.

Spécifications techniques

Scénarios d'application

Les matrices progressives à double rangée pour compresseur de réfrigérateur Deaote pour compresseurs de réfrigérateur sont conçues pour les fabricants mondiaux de composants de réfrigération dans divers secteurs :

● Réfrigération domestique : production en série de composants de compresseurs de 1 à 2 CV (piston, plaque de soupape) pour les réfrigérateurs, congélateurs et caves à vin domestiques.

● Réfrigération commerciale : production de composants de compresseurs de 2 à 5 CV (couvercle de cylindre, bielle) pour les congélateurs commerciaux, les entrepôts frigorifiques et le transport réfrigéré

● Réfrigération industrielle : estampage personnalisé de composants de compresseurs robustes pour les refroidisseurs industriels, les systèmes CVC et la réfrigération pour la transformation des aliments

● Fabrication de compresseurs OEM : solutions de matrices personnalisées pour les équipementiers mondiaux de compresseurs (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic, LG) pour la production de composants spécifiques à une marque

À propos de Deaote

Notre matrice progressive à double rangée pour compresseur de réfrigérateur pour compresseurs de réfrigérateur est développée dans notre laboratoire de R&D dédié aux moules de réfrigération, tirant parti des technologies avancées d'usinage CNC à 5 axes, de texture laser et de meulage de précision pour obtenir une précision de qualité automobile. Nous fournissons des services de personnalisation de bout en bout, depuis la conception de matrices et le prototypage jusqu'à l'installation sur site et l'assistance technique mondiale, garantissant que nos solutions répondent aux exigences de production en grand volume des fabricants mondiaux de compresseurs.

Engagé en faveur de « la précision à chaque course et l'efficacité de la production de masse », Deaote investit 18 % de son chiffre d'affaires annuel en R&D pour développer des matrices progressives à haut rendement de nouvelle génération. Nos installations de production certifiées ISO 9001 : 2015 et IATF 16949 et notre réseau de service mondial garantissent des temps de réponse rapides (≤ 48 heures) et une assistance technique locale, ce qui fait de nous un partenaire de confiance pour les fabricants de composants de compresseurs de réfrigérateurs dans le monde entier.