Matrice progressive à double rangée pour noyau de compresseur AC

Les composants magnétiques de base des compresseurs AC rotatifs, scroll et alternatifs. La matrice progressive à double rangée pour noyau de compresseur AC est conçue pour remplacer les matrices progressives traditionnelles à une rangée dans les lignes de fabrication de CVC à grand volume. Cette matrice à double rangée intègre 16 à 26 stations d'estampage dans une structure compacte et rigide, permettant la production simultanée de deux ensembles de composants de noyau de compresseur par course, doublant l'efficacité de production tout en maintenant la tolérance dimensionnelle de qualité compresseur (± 0,004 mm) essentielle pour l'intégrité du circuit magnétique et l'efficacité énergétique du compresseur.

Construite sur plus de 15 ans d'expertise de Deaote dans la fabrication de moules de précision pour l'industrie des compresseurs CVC, notre matrice progressive à double rangée pour noyau de compresseur AC est dotée d'un noyau en acier DC53/SKD11 résistant à l'usure avec revêtement TiCN (dureté ≥63 HRC), assurant une durée de vie de plus de 850 000 coups d'estampage (2,4 fois plus longue que les matrices standard) et une précision constante sur l'ensemble du cycle de production. La conception modulaire avec des inserts de perforation à changement rapide simplifie la maintenance et réduit les temps d'arrêt, ce qui la rend idéale pour les lignes de production de masse 24h/24 et 7j/7 de compresseurs AC résidentiels (1-5HP) et commerciaux (5-12HP).

Fabriquée selon les normes de qualité ISO 9001:2015 et IATF 16949, la matrice progressive à double rangée pour noyau de compresseur AC est entièrement compatible avec les lignes d'estampage automatisées à grande vitesse (70-130 coups par minute) et dispose de systèmes d'inspection par vision intégrés dans la matrice pour un contrôle qualité en temps réel (taux de détection des défauts ≥99,9 %). Compatible avec toutes les grandes marques de compresseurs de climatisation (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier), il s'intègre parfaitement aux systèmes mondiaux de fabrication de composants CVC, réduisant ainsi le coût de production par unité de 32 % par rapport aux solutions de matrice à une seule rangée.

Série de produits

Série DT-PD-CC1 (noyau de compresseur AC résidentiel)

Précision de ± 0,004 mm, durée de vie de 850 000 courses, composants de noyau de stator/rotor de 1 à 5 HP. Idéal pour la production en série de compresseurs de climatisation résidentiels de type divisé et de type fenêtre.

Série DT-PD-CC2 (noyau de compresseur AC commercial)

Précision de ± 0,006 mm, durée de vie de 780 000 courses, composants de noyau de stator/rotor de 5 à 12 CV. Convient à la production de climatisation centrale, d'unités de toit et de compresseurs de climatisation industriels.

Série DT-PD-CC-Custom (OEM personnalisé)

Précision dimensionnelle sur mesure (±0,002-0,007 mm), stations d'estampage personnalisées (12-30), compatible avec l'acier au silicium (35W300/50W470). Conçu pour la production de noyaux de compresseur OEM spécifiques à une marque.

Avantages principaux

1. Conception à double rangée pour un gain d'efficacité de production de 100 %

Deux rangées d'estampage parallèles intégrées permettent la production simultanée de deux composants de noyau de compresseur identiques ou mixtes par course, doublant ainsi le rendement par rapport aux matrices progressives à une seule rangée. La disposition optimisée de l'imbrication des bandes de matériaux réduit également les déchets d'acier au silicium de 17 % (de 23 % à 6 %), réduisant considérablement les coûts des matières premières, l'élément de coût le plus important dans la production du noyau du compresseur.

2. Précision de qualité compresseur pour l’intégrité du circuit magnétique

L'usinage CNC sur 5 axes avec une précision de positionnement de ±0,0008 mm et les systèmes de jaugeage laser intégrés garantissent une tolérance dimensionnelle des composants de ±0,004 mm, critique pour l'uniformité de l'entrefer stator/rotor (≤0,009 mm) et l'efficacité énergétique du compresseur (COP ≥3,1, SEER ≥21). Une précision constante élimine les processus de meulage post-estampage, améliorant ainsi le rendement de production à 99,6 %.

3. Durée de vie ultra longue avec des matériaux de haute dureté

La matrice progressive à double rangée pour noyau de compresseur AC est fabriquée en DC53 (acier pour travail à froid) et SKD11 (acier à haute teneur en carbone) avec revêtement TiCN (dureté ≥ 63 HRC) et offre plus de 850 000 coups d'estampage, soit 2,4 fois plus longs que les matrices standard (350 000 coups). Les réservoirs de graisse scellés et les bagues de guidage autolubrifiantes prolongent les intervalles de maintenance jusqu'à 210 000 courses (contre 60 000 pour les filières conventionnelles).

4. Compatibilité haute vitesse et entièrement automatisée

La structure de matrice optimisée avec répartition renforcée des contraintes prend en charge l'emboutissage à grande vitesse (70 à 130 coups par minute) et l'intégration complète avec les systèmes automatisés d'alimentation, d'empilage et d'emballage des matériaux. Le système d'inspection par vision intégré détecte les bavures (≤0,009 mm), les écarts dimensionnels et les défauts de surface en temps réel, éliminant ainsi le contrôle qualité manuel et réduisant le taux de rebut à 0,09 %.

5. Optimisation de l’acier au silicium pour l’efficacité énergétique des compresseurs

La conception spécialisée des bords de poinçon minimise les contraintes du matériau et les bavures des bords de l'acier au silicium (35W300/50W470), préservant les propriétés magnétiques de l'acier et améliorant l'efficacité énergétique du compresseur de 6 à 8 %. Compatible avec l'acier au silicium à grains orientés (GO) et non orientés (ONG), répondant aux normes mondiales d'efficacité énergétique CVC (écoconception européenne, US ENERGY STAR).

6. Personnalisation modulaire pour diverses exigences en matière de compresseurs

Personnalisation complète des stations d'emboutissage (12-30), compatibilité des matériaux (acier au silicium 0,30-0,55 mm), finition de surface (Ra ≤0,5 μm) et tolérance dimensionnelle (±0,002-0,007 mm). Les fonctionnalités optionnelles incluent l'encoche dans la matrice, la stratification par empilement et le marquage laser pour la traçabilité des composants, répondant ainsi aux exigences mondiales des constructeurs OEM de compresseurs de climatisation.

Spécifications techniques

Scénarios d'application

La matrice progressive à double rangée de Deaote pour noyau de compresseur AC est conçue pour les fabricants mondiaux de composants CVC dans divers secteurs :

● CVC résidentiel : production en série de composants de base de stator/rotor de 1 à 5 HP pour les compresseurs AC de type divisé, de type fenêtre et portables.

● CVC commercial : production de composants de base de stator/rotor de 5 à 12 HP pour la climatisation centrale, les unités de toit et les compresseurs de réfrigération commerciale

● CVC industriel : estampage personnalisé de composants robustes de noyau de stator/rotor pour les refroidisseurs industriels, les systèmes de refroidissement de processus et les compresseurs AC marins

● Fabrication de compresseurs OEM : solutions de matrices personnalisées pour les équipementiers mondiaux de compresseurs de climatisation (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) pour une production de base spécifique à une marque.