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Matrice progressive à double rangée pour moteur de compresseur AC
  • Matrice progressive à double rangée pour moteur de compresseur ACMatrice progressive à double rangée pour moteur de compresseur AC

Matrice progressive à double rangée pour moteur de compresseur AC

La matrice progressive à double rangée pour moteur de compresseur AC de Suzhou Deaote est un outil d'estampage de haute précision conçu pour la production en série de composants de base de moteur de compresseur AC (lamines de stator, noyaux de rotor, plaques d'extrémité). Conçue pour remplacer les matrices progressives traditionnelles à une rangée dans les lignes de fabrication CVC à grand volume, cette matrice à deux rangées intègre 14 à 24 stations d'estampage dans une structure compacte et rigide, permettant la production simultanée de deux ensembles de composants de base du moteur par course, doublant ainsi l'efficacité de la production tout en maintenant la tolérance dimensionnelle de qualité moteur (± 0,004 mm) essentielle pour les performances magnétiques et l'efficacité énergétique du moteur.

S'appuyant sur plus de 15 années d'expertise de Deaote dans la fabrication de moules de précision pour l'industrie des moteurs CVC, notre matrice progressive à double rangée pour moteur de compresseur AC est dotée d'un noyau en acier DC53/SKD11 résistant à l'usure avec revêtement TiCN (dureté ≥63 HRC), assurant une durée de vie de plus de 900 000 coups d'estampage (2,5 fois plus longue que les matrices standard) et une précision constante sur l'ensemble du cycle de production. La conception modulaire avec des inserts de poinçon à changement rapide simplifie la maintenance et réduit les temps d'arrêt, ce qui la rend idéale pour les lignes de production de masse 24h/24 et 7j/7 de moteurs de compresseurs à courant alternatif résidentiels (1-5HP) et commerciaux (5-15HP).


Fabriquée selon les normes de qualité ISO 9001:2015 et IATF 16949, la matrice progressive à double rangée pour moteur de compresseur AC est entièrement compatible avec les lignes d'estampage automatisées à grande vitesse (70-130 coups par minute) et dispose de systèmes d'inspection par vision intégrés dans la matrice pour un contrôle qualité en temps réel (taux de détection des défauts ≥99,9 %). Compatible avec toutes les grandes marques de moteurs de compresseurs AC (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG), il s'intègre parfaitement aux systèmes mondiaux de fabrication de composants CVC, réduisant ainsi le coût de production par unité de 35 % par rapport aux solutions de matrice à une rangée.


Série de produits

Série DT-PD-AM1 (moteur de compresseur AC résidentiel)

Précision de ± 0,004 mm, durée de vie de 900 000 courses, composants de base du moteur 1-5HP. Idéal pour la production en série de moteurs de compresseurs AC résidentiels de type divisé et de type fenêtre.


Série DT-PD-AM2 (moteur de compresseur AC commercial)

Précision de ± 0,006 mm, durée de vie de 750 000 courses, composants de base du moteur 5-15HP. Convient à la production de climatisation centrale, d'unités de toit et de moteurs de compresseurs AC industriels.


Série DT-PD-AM-Custom (personnalisée OEM)

Précision dimensionnelle sur mesure (±0,002-0,007 mm), stations d'estampage personnalisées (10-28), compatible avec l'acier au silicium (35W300/50W500). Conçu pour la production de moteurs OEM spécifiques à la marque.


Avantages principaux

1. Conception à double rangée pour un gain d'efficacité de production de 100 %

Deux rangées d'estampage parallèles intégrées permettent la production simultanée de deux composants de base de moteur identiques ou mixtes par course, doublant ainsi le rendement par rapport aux matrices progressives à une seule rangée. La disposition optimisée de l'imbrication des bandes de matériaux réduit également les déchets d'acier au silicium de 18 % (de 22 % à 4 %), réduisant considérablement les coûts des matières premières, l'élément de coût le plus important dans la production du noyau du moteur.


2. Précision de qualité moteur pour des performances magnétiques optimales

L'usinage CNC sur 5 axes avec une précision de positionnement de ± 0,0008 mm et les systèmes de jaugeage laser intégrés garantissent une tolérance dimensionnelle des composants de ± 0,004 mm, critique pour l'uniformité de l'entrefer stator/rotor (≤ 0,008 mm) et l'efficacité énergétique du moteur (conformité IE3/IE4). Une précision constante élimine les processus de meulage post-estampage, améliorant ainsi le rendement de production à 99,6 %.


3. Durée de vie ultra longue avec des matériaux de haute dureté

Les composants de matrice en DC53 (acier pour travail à froid) et SKD11 (acier à haute teneur en carbone) avec revêtement TiCN (dureté ≥ 63 HRC) offrent plus de 900 000 courses d'estampage, soit 2,5 fois plus longues que les matrices standard (350 000 courses). Les réservoirs de graisse scellés et les bagues de guidage autolubrifiantes prolongent les intervalles de maintenance jusqu'à 220 000 courses (contre 60 000 pour les filières conventionnelles).


4. Compatibilité haute vitesse et entièrement automatisée

La structure de matrice optimisée avec répartition renforcée des contraintes prend en charge l'emboutissage à grande vitesse (70 à 130 coups par minute) et l'intégration complète avec les systèmes automatisés d'alimentation, d'empilage et d'emballage des matériaux. Le système d'inspection par vision intégré détecte les bavures (≤0,008 mm), les écarts dimensionnels et les défauts de surface en temps réel, éliminant ainsi le contrôle qualité manuel et réduisant le taux de rebut à 0,08 %.


5. Optimisation de l'acier au silicium pour l'efficacité énergétique des moteurs

La conception spécialisée des bords du poinçon minimise les contraintes du matériau et les bavures des bords de l'acier au silicium (35W300/50W500), préservant les propriétés magnétiques de l'acier et améliorant l'efficacité énergétique du moteur de 6 à 9 %. Compatible avec l'acier au silicium à grains orientés (GO) et non orientés (ONG), répondant aux normes mondiales d'efficacité énergétique CVC (SEER ≥22, EER ≥15).


6. Personnalisation modulaire pour diverses exigences de moteur

Personnalisation complète des stations d'emboutissage (10-28), compatibilité des matériaux (acier au silicium 0,30-0,55 mm), finition de surface (Ra ≤0,5 μm) et tolérance dimensionnelle (±0,002-0,007 mm). Les fonctionnalités optionnelles incluent l'encoche dans la matrice, la stratification par empilement et le marquage laser pour la traçabilité des composants, répondant ainsi aux exigences mondiales des constructeurs OEM de moteurs de compresseurs AC.


Spécifications techniques

Paramètre

Série DT-PD-AM1

Série DT-PD-AM2

Série DT-PD-AM-Custom

Précision dimensionnelle

±0,004mm

±0,006mm

±0,002-0,007 mm (personnalisé)

Durée de vie (Cours)

900 000+

750 000+

650 000-1 000 000 (personnalisé)

Vitesse d'estampage

70-110 tours par minute

60-90 tours par minute

50-140 SPM (personnalisé)

Stations d'estampage

14-18

18-24

10-28 (personnalisé)

Épaisseur du matériau compatible

0,30-0,40 mm

0,40-0,55 mm

0,25-0,60 mm (personnalisé)

Matériau de la matrice

DC53 + revêtement TiCN

SKD11 + revêtement TiCN

Personnalisé (ASP23/SKH-51 en option)

Tonnage de presse compatible

30-70 tonnes

70-110 tonnes

25-140 tonnes (personnalisé)

 

Scénarios d'application

La matrice progressive à double rangée de Deaote pour moteur de compresseur AC est conçue pour les fabricants mondiaux de composants CVC dans divers secteurs :

● CVC résidentiel : production en série de composants de base de moteur de 1 à 5 CV pour moteurs de compresseur CA de type divisé, de type fenêtre et portables.

● CVC commercial : production de composants de base de moteur de 5 à 15 HP pour la climatisation centrale, les unités de toit et les moteurs de compresseurs de réfrigération commerciale

● CVC industriel : estampage personnalisé de composants de moteur robustes pour refroidisseurs industriels, systèmes de refroidissement de processus et moteurs de compresseurs AC marins

● Fabrication de moteurs OEM : solutions de matrices personnalisées pour les équipementiers mondiaux de moteurs de compresseurs AC (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) pour la production de composants spécifiques à une marque

Double-Row Progressive Die for AC Compressor Motor



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