Matrice progressive à une rangée pour noyau de générateur

La matrice progressive à une rangée pour noyau de générateur est conçue pour répondre aux exigences strictes de précision et de durabilité de la fabrication d'équipements de production d'énergie. Cette matrice à une rangée intègre 18 à 32 stations d'estampage dans une structure rigide renforcée, offrant une qualité de composant constante avec une tolérance dimensionnelle de ± 0,003 mm, essentielle pour la stabilité de la puissance de sortie du générateur (fluctuation de tension ≤ 1 %) et l'efficacité de conversion d'énergie (≥ 95 %).

S'appuyant sur plus de 15 années d'expertise de Deaote dans la fabrication de moules de précision pour l'industrie de la production d'énergie, notre matrice progressive à une rangée pour noyau de générateur est dotée d'un noyau en acier ASP23/SKD11 résistant à l'usure avec revêtement TiCN (dureté ≥ 65 HRC), garantissant une durée de vie de plus de 950 000 coups d'estampage (2,7 fois plus longue que les matrices standard) et une dérive de précision nulle sur l'ensemble du cycle de production. La conception optimisée de la répartition des contraintes et la structure anti-vibration le rendent idéal pour les lignes de production de masse 24h/24 et 7j/7 de petits (1-10 kW) à moyens (10-100 kW), ainsi que pour la production sur mesure de grands générateurs industriels (100 kW-5 MW).

Fabriquée selon les normes de qualité ISO 9001:2015 et IATF 16949, la matrice progressive à une rangée est entièrement compatible avec les lignes d'estampage automatisées à grande vitesse (50 à 100 coups par minute) et dispose de systèmes d'inspection laser intégrés dans la matrice pour un contrôle qualité en temps réel (taux de détection des défauts ≥99,95 %). Compatible avec toutes les grandes marques de générateurs (Cummins, Perkins, Caterpillar, Siemens), elle s'intègre parfaitement aux systèmes mondiaux de fabrication d'équipements de production d'énergie, réduisant le taux de rebut de production à 0,05 % par rapport aux filières conventionnelles à une rangée.

Série de produits

Série DT-PD-GC1 (petit noyau de générateur)

Précision de ± 0,003 mm, durée de vie de 950 000 courses, composants de noyau de stator/rotor de 1 à 10 kW. Idéal pour la production de masse de générateurs portables, domestiques et industriels.

Série DT-PD-GC2 (noyau de générateur moyen)

Précision de ± 0,004 mm, durée de vie de 880 000 courses, composants de noyau de stator/rotor de 10 à 100 kW. Convient à la production de générateurs électriques commerciaux, de construction et de secours.

Série DT-PD-GC-Custom (grand noyau de générateur/OEM)

Précision dimensionnelle sur mesure (±0,002-0,005 mm), stations d'estampage personnalisées (16-36), compatible avec l'acier au silicium (27Q120/35W300). Conçu pour la production OEM de générateurs d'énergie industriels/renouvelables.

Avantages principaux

1. Stabilité ultra-élevée pour des performances constantes du générateur

Le cadre de matrice renforcé avec répartition symétrique des contraintes et piliers de guidage de précision (rond-rond ≤0,001 mm) garantit un écart d'estampage nul, même en fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7. La conception à une seule rangée optimise la stabilité de l'alimentation en matériau, réduisant le taux de déformation des composants centraux à 0,02 %, ce qui est essentiel pour la stabilité de la tension du générateur (fluctuation ≤ 1 %) et un fonctionnement fiable à long terme dans les applications de production d'énergie.

2. Précision de qualité générateur pour une efficacité de conversion d’énergie maximale

L'usinage CNC sur 5 axes avec une précision de positionnement de ± 0,0005 mm et les systèmes de jaugeage laser intégrés garantissent une tolérance dimensionnelle des composants de ± 0,003 mm, critique pour l'uniformité de l'entrefer stator/rotor (≤ 0,007 mm) et l'efficacité de conversion d'énergie du générateur (≥ 95 %). Une précision constante élimine les processus d'usinage post-estampage, améliorant ainsi le rendement de production à 99,8 %.

3. Durée de vie prolongée avec des matériaux haut de gamme de haute dureté

Les composants de matrice de base en ASP23 (acier métallurgique des poudres) et SKD11 (acier à haute teneur en carbone) avec revêtement TiCN (dureté ≥ 65 HRC) offrent plus de 950 000 courses d'estampage, soit 2,7 fois plus longues que les matrices standard (350 000 courses). Les systèmes de circulation de graisse scellés et les bagues de guidage résistantes à l'usure prolongent les intervalles de maintenance jusqu'à 250 000 courses (contre 70 000 pour les filières conventionnelles).

4. Compatibilité haute vitesse et entièrement automatisée

La structure de matrice optimisée avec une conception anti-vibration prend en charge l'estampage à grande vitesse (50 à 100 coups par minute) et une intégration complète avec les systèmes automatisés d'alimentation, d'empilage et d'emballage des matériaux. Le système d'inspection par vision intégré détecte les bavures (≤0,007 mm), les écarts dimensionnels et les défauts de surface en temps réel, éliminant ainsi le contrôle qualité manuel et réduisant le taux de rebut à 0,05 %.

5. Optimisation de l’acier au silicium pour l’efficacité énergétique des générateurs

La conception spécialisée des bords du poinçon avec un micro-rayon (R0,01 mm) minimise les contraintes du matériau de l'acier au silicium (27Q120/35W300) et les bavures des bords, préservant les propriétés magnétiques de l'acier et améliorant l'efficacité de conversion d'énergie du générateur de 3 à 5 %. Compatible avec l'acier au silicium à grains orientés (GO) et non orientés (ONG), répondant aux normes mondiales d'efficacité de production d'énergie (IE4/IE5).

6. Personnalisation pour diverses exigences du générateur

Personnalisation complète des stations d'emboutissage (16-36), compatibilité des matériaux (acier au silicium 0,30-0,60 mm), finition de surface (Ra ≤0,4 μm) et tolérance dimensionnelle (±0,002-0,005 mm). Les fonctionnalités optionnelles incluent le laminage par empilement dans la matrice, la compatibilité des revêtements isolants et le marquage laser pour la traçabilité des composants, répondant ainsi aux exigences mondiales des constructeurs OEM.

Spécifications techniques

Précision dimensionnelle de ± 0,003 mm Durée de vie de plus de 950 000 coups Stabilité d'estampage ultra élevée Compatible avec l'estampage entièrement automatisé Personnalisé pour tous les types de générateurs

Scénarios d'application

La filière progressive à une rangée pour noyau de générateur de Deaote est conçue pour les fabricants mondiaux d'équipements de production d'énergie dans divers secteurs :

● Petits générateurs : production en série de composants de base de stator/rotor de 1 à 10 kW pour les générateurs électriques de secours portables, domestiques et industriels.

● Générateurs moyens : production de composants de noyau de stator/rotor de 10 à 100 kW pour les générateurs électriques commerciaux, de construction et de secours

● Générateurs d'énergie renouvelable : estampage personnalisé des composants de base pour les générateurs éoliens (100 kW-5 MW) et les générateurs hybrides solaires

● Fabrication de générateurs OEM : solutions de matrices personnalisées pour les constructeurs OEM mondiaux de générateurs (Cummins, Perkins, Caterpillar, Siemens) pour une production de base spécifique à une marque