Matrice progressive à trois rangées pour stator et rotor de compresseur AC

La matrice progressive à trois rangées pour stator et rotor de compresseur AC est conçue pour remplacer les matrices progressives traditionnelles à une ou deux rangées dans les lignes de fabrication de CVC à grand volume. Cette matrice à trois rangées intègre 18 à 28 stations d'estampage dans une structure compacte et rigide, permettant la production simultanée de trois ensembles de composants stator/rotor par course, triplant ainsi l'efficacité de la production tout en maintenant une tolérance dimensionnelle au niveau du micron (± 0,003 mm) essentielle pour les performances magnétiques du compresseur.

Construite sur plus de 15 années d'expertise de Deaote dans la fabrication de moules de précision pour l'industrie CVC, notre matrice progressive à trois rangées est dotée d'un noyau en acier DC53/ASP23 résistant à l'usure avec revêtement CrN (dureté ≥65 HRC), garantissant une durée de vie de plus de 1 000 000 de coups d'estampage (3 fois plus longue que les matrices standard) et une précision constante sur l'ensemble du cycle de production. La conception modulaire avec des inserts de perforation à changement rapide simplifie la maintenance et réduit les temps d'arrêt, ce qui la rend idéale pour les lignes de production de masse 24h/24 et 7j/7 de compresseurs AC résidentiels (1-3HP) et commerciaux (3-10HP).

Fabriquée selon les normes de qualité ISO 9001:2015 et IATF 16949, la matrice progressive à trois rangées est entièrement compatible avec les lignes d'estampage automatisées à grande vitesse (80 à 150 coups par minute) et dispose de systèmes d'inspection par vision intégrés dans la matrice pour un contrôle qualité en temps réel (taux de détection des défauts ≥99,95 %). Compatible avec toutes les grandes marques de compresseurs de climatisation (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG), il s'intègre parfaitement aux systèmes mondiaux de fabrication de composants CVC, réduisant ainsi le coût de production par unité de 40 % par rapport aux solutions à une seule rangée.

Série de produits

Série DT-PD-AC1 (compresseur AC résidentiel)

Précision de ± 0,003 mm, durée de vie de 1 000 000 de coups, noyaux de stator/rotor de 1 à 3 HP. Idéal pour la production en série de compresseurs de climatisation résidentiels de type divisé et de type fenêtre.

Série DT-PD-AC2 (compresseur AC commercial)

Précision de ± 0,005 mm, durée de vie de 800 000 coups, noyaux de stator/rotor de 3 à 10 CV. Convient à la production de climatisation centrale, d'unités de toit et de compresseurs de climatisation industriels.

Série DT-PD-AC-Custom (personnalisée OEM)

Précision dimensionnelle sur mesure (±0,002-0,008 mm), stations d'estampage personnalisées (12-32), compatible avec l'acier au silicium (35W250/50W470). Conçu pour la production de compresseurs OEM spécifiques à une marque.

Avantages principaux

1. Conception à trois rangées pour un gain d'efficacité de production de 200 %

Trois rangées d'estampage parallèles intégrées permettent la production simultanée de trois composants stator/rotor identiques ou mixtes par course, triplant ainsi le rendement par rapport aux matrices progressives à une seule rangée. La disposition optimisée de l'imbrication des bandes de matériaux réduit également les déchets d'acier au silicium de 20 % (de 25 % à 5 %), réduisant considérablement les coûts des matières premières, l'élément de coût le plus important dans la production de stator/rotor.

2. Précision au niveau du micron pour les performances magnétiques du compresseur

L'usinage CNC sur 5 axes avec une précision de positionnement de ± 0,0005 mm et les systèmes de jaugeage laser intégrés garantissent une tolérance dimensionnelle des composants de ± 0,003 mm, critique pour l'uniformité de l'entrefer stator/rotor (≤ 0,01 mm) et l'efficacité énergétique du compresseur (COP ≥ 3,2). Une précision constante élimine les processus de meulage post-estampage, améliorant ainsi le rendement de production à 99,7 %.

3. Durée de vie ultra longue avec des matériaux de haute dureté

Les composants de matrice en DC53 (acier pour travail à froid) et ASP23 (acier pour métallurgie des poudres) avec revêtement CrN (dureté ≥ 65 HRC) offrent plus de 1 000 000 de courses d'estampage, soit 3 fois plus longues que les matrices standard (300 000 courses). Les réservoirs de graisse scellés et les bagues de guidage autolubrifiantes prolongent les intervalles de maintenance jusqu'à 250 000 courses (contre 50 000 pour les filières conventionnelles).

4. Compatibilité haute vitesse et entièrement automatisée

La structure de matrice optimisée avec répartition renforcée des contraintes prend en charge un emboutissage à grande vitesse (80 à 150 coups par minute) et une intégration complète avec les systèmes automatisés d'alimentation, d'empilage et d'emballage des matériaux. Le système d'inspection par vision intégré détecte les bavures (≤ 0,01 mm), les écarts dimensionnels et les défauts de surface en temps réel, éliminant ainsi le contrôle qualité manuel et réduisant le taux de rebut à 0,05 %.

5. Optimisation de l'acier au silicium pour l'efficacité énergétique

La conception spécialisée des bords de poinçon minimise les contraintes du matériau et les bavures des bords de l'acier au silicium (35W250/50W470), préservant les propriétés magnétiques de l'acier et améliorant l'efficacité énergétique du compresseur de 5 à 8 %. Compatible avec l'acier au silicium à grains orientés (GO) et non orientés (ONG), répondant aux normes mondiales d'efficacité énergétique CVC (SEER ≥20, EER ≥14).

6. Personnalisation modulaire pour diverses exigences en matière de compresseurs

Personnalisation complète des stations d'estampage (12-32), compatibilité des matériaux (acier au silicium 0,35-0,5 mm), finition de surface (Ra ≤0,4 μm) et tolérance dimensionnelle (±0,002-0,008 mm). Les fonctionnalités optionnelles incluent l'encoche dans la matrice, la stratification par empilement et le marquage laser pour la traçabilité des composants, répondant ainsi aux exigences mondiales des constructeurs OEM de compresseurs de climatisation.

Spécifications techniques

Scénarios d'application

La matrice progressive à plusieurs rangées de Deaote pour stator et rotor de compresseur AC est conçue pour les fabricants mondiaux de composants CVC dans divers secteurs :

● CVC résidentiel : production en série de noyaux de stator/rotor de 1 à 3 HP pour les compresseurs AC de type divisé, de type fenêtre et portables.

● CVC commercial : production de noyaux de stator/rotor de 3 à 10 HP pour la climatisation centrale, les unités de toit et les compresseurs de réfrigération commerciale

● CVC industriel : estampage personnalisé de noyaux de stator/rotor robustes pour les refroidisseurs industriels, les systèmes de refroidissement de processus et les compresseurs AC marins

● Fabrication de compresseurs OEM : solutions de matrices personnalisées pour les équipementiers mondiaux de compresseurs de climatisation (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) pour la production de composants spécifiques à une marque

À propos de Deaote

Notre matrice progressive à plusieurs rangées pour stator et rotor de compresseur AC est développée dans notre laboratoire de R&D dédié aux moules CVC, tirant parti des technologies avancées d'usinage CNC à 5 axes, d'EDM de précision et de texture laser pour atteindre une précision au niveau du micron. Nous fournissons des services de personnalisation de bout en bout, depuis la conception de matrices et le prototypage jusqu'à l'installation sur site et l'assistance technique mondiale, garantissant que nos solutions répondent aux exigences de production en grand volume des fabricants mondiaux de compresseurs de climatisation.

Engagé en faveur de « la précision à chaque course et l'efficacité de la production de masse », Deaote investit 18 % de son chiffre d'affaires annuel en R&D pour développer des matrices progressives à haut rendement de nouvelle génération. Nos installations de production certifiées ISO 9001 : 2015 et IATF 16949 et notre réseau de service mondial garantissent des temps de réponse rapides (≤ 48 heures) et une assistance technique locale, ce qui fait de nous un partenaire de confiance pour les fabricants de composants de compresseurs AC dans le monde entier.