Matrice progressive à double rangée pour moteur de machine à laver

Conçue pour remplacer les matrices progressives traditionnelles à une rangée dans les lignes de fabrication d'appareils électroménagers à grand volume, cette matrice à deux rangées intègre 12 à 20 stations d'estampage dans une structure compacte et rigide, permettant la production simultanée de matrices progressives à double rangée pour moteur de machine à laver — doublant l'efficacité de la production tout en maintenant la tolérance dimensionnelle de qualité électroménager (± 0,005 mm) essentielle pour le fonctionnement silencieux et l'efficacité énergétique du moteur.

Construit sur plus de 15 ans d'expertise de Deaote dans la fabrication de moules de précision pour l'industrie de l'électroménager, notre matrice progressive à double rangée pour moteur de machine à laver est dotée d'un noyau en acier SKD11/DC53 résistant à l'usure avec revêtement TiN (dureté ≥62 HRC), assurant une durée de vie de plus de 800 000 coups d'estampage (2,3 fois plus longue que les matrices standard) et une précision constante sur l'ensemble du cycle de production. La conception modulaire avec des inserts de perforation à changement rapide simplifie la maintenance et réduit les temps d'arrêt, ce qui la rend idéale pour les lignes de production de masse 24h/24 et 7j/7 de moteurs de machines à laver à chargement par le haut, à chargement frontal et portables (0,5 à 2,0 CV).

Fabriquée selon les normes de qualité ISO 9001:2015 et IATF 16949, la matrice progressive à double rangée est entièrement compatible avec les lignes d'estampage automatisées à grande vitesse (60 à 120 coups par minute) et dispose de systèmes d'inspection par vision intégrés dans la matrice pour un contrôle qualité en temps réel (taux de détection des défauts ≥99,9 %). Compatible avec toutes les grandes marques de machines à laver (LG, Samsung, Haier, Whirlpool), elle s'intègre parfaitement aux systèmes mondiaux de fabrication d'appareils électroménagers, réduisant ainsi le coût de production par unité de 30 % par rapport aux solutions de filière à une seule rangée.

Série de produits

Série DT-PD-WM1 (moteur de machine à laver à chargement frontal)

Précision de ± 0,005 mm, durée de vie de 800 000 courses, composants de base du moteur de 1,0 à 2,0 HP. Idéal pour la production en série de moteurs BLDC à haut rendement pour les machines à laver à chargement frontal.

Série DT-PD-WM2 (moteur de machine à laver à chargement par le haut)

Précision de ± 0,007 mm, durée de vie de 700 000 courses, composants de base du moteur de 0,5 à 1,5 HP. Adapté à la production de moteurs à induction pour machines à laver à chargement par le haut et semi-automatiques.

Série DT-PD-WM-Custom (OEM personnalisé)

Précision dimensionnelle sur mesure (±0,003-0,008 mm), stations d'estampage personnalisées (8-24), compatible avec l'acier au silicium (35W250/50W400). Conçu pour la production de moteurs de machines à laver OEM spécifiques à la marque.

Avantages principaux

1. Conception à double rangée pour un gain d'efficacité de production de 100 %

Deux rangées d'estampage parallèles intégrées permettent la production simultanée de deux composants de base de moteur identiques ou mixtes par course, doublant ainsi le rendement par rapport aux matrices progressives à une seule rangée. La disposition optimisée de l'imbrication des bandes de matériaux réduit également les déchets d'acier au silicium de 15 % (de 20 % à 5 %), réduisant considérablement les coûts des matières premières, l'élément de coût le plus important dans la production du noyau du moteur d'une machine à laver.

2. Précision de qualité électroménager pour des performances à faible bruit et économes en énergie

L'usinage CNC sur 5 axes avec une précision de positionnement de ± 0,001 mm et les systèmes de jaugeage laser intégrés garantissent une tolérance dimensionnelle des composants de ± 0,005 mm, critique pour l'uniformité de l'entrefer stator/rotor (≤ 0,01 mm), la réduction du bruit du moteur (≤ 55 dB) et l'efficacité énergétique (conformité à la norme CEI 60034). Une précision constante élimine les processus de meulage post-estampage, améliorant ainsi le rendement de production à 99,5 %.

3. Durée de vie ultra longue avec des matériaux de haute dureté

Les composants de matrice de base en SKD11 (acier pour travail à froid) et DC53 (acier à haute résistance) avec revêtement TiN (dureté ≥62 HRC) offrent plus de 800 000 courses d'estampage, soit 2,3 fois plus longues que les matrices standard (350 000 courses). Les réservoirs de graisse scellés et les bagues de guidage autolubrifiantes prolongent les intervalles de maintenance jusqu'à 200 000 courses (contre 50 000 pour les filières conventionnelles).

4. Compatibilité haute vitesse et entièrement automatisée

La structure de matrice optimisée avec répartition renforcée des contraintes prend en charge l'estampage à grande vitesse (60 à 120 coups par minute) et l'intégration complète avec les systèmes automatisés d'alimentation, d'empilage et d'emballage des matériaux. Le système d'inspection par vision intégré détecte les bavures (≤0,01 mm), les écarts dimensionnels et les défauts de surface en temps réel, éliminant ainsi le contrôle qualité manuel et réduisant le taux de rebut à 0,1 %.

5. Optimisation de l'acier au silicium pour l'efficacité énergétique des moteurs

La conception spécialisée des bords du poinçon minimise les contraintes du matériau et les bavures des bords de l'acier au silicium (35W250/50W400), préservant les propriétés magnétiques de l'acier et améliorant l'efficacité énergétique du moteur de 5 à 7 %. Compatible avec l'acier au silicium à grains orientés (GO) et non orientés (ONG), répondant aux normes mondiales d'efficacité énergétique des appareils électroménagers (écoconception européenne, US ENERGY STAR).

6. Personnalisation modulaire pour diverses exigences en matière de machine à laver

Personnalisation complète des stations d'estampage (8-24), compatibilité des matériaux (acier au silicium 0,25-0,5 mm), finition de surface (Ra ≤0,6 μm) et tolérance dimensionnelle (±0,003-0,008 mm). Les fonctionnalités optionnelles incluent l'encoche dans la matrice, la stratification par empilement et le marquage laser pour la traçabilité des composants, répondant ainsi aux exigences mondiales des constructeurs de machines à laver.

Spécifications techniques

Précision dimensionnelle de ± 0,005 mm Durée de vie de plus de 800 000 coups Efficacité de production 2x Compatible avec l'estampage entièrement automatisé Personnalisé pour tous les types de machines à laver

Scénarios d'application

La matrice progressive à double rangée pour moteur de machine à laver de Deaote est conçue pour les fabricants mondiaux d'appareils électroménagers dans divers secteurs :

● Machines à laver à chargement frontal : production en série de composants de base du moteur BLDC de 1,0 à 2,0 CV pour machines à laver à chargement frontal haut de gamme économes en énergie

● Machines à laver à chargement par le haut : production de composants de base de moteur à induction de 0,5 à 1,5 CV pour machines à laver standard à chargement par le haut et semi-automatiques

● Machines à laver portables/petites : estampage personnalisé des composants du mini moteur pour les machines à laver portables, pour camping-cars et sous le comptoir

● Fabrication de moteurs OEM : solutions de matrices personnalisées pour les équipementiers mondiaux de machines à laver (LG, Samsung, Haier, Whirlpool, Electrolux) pour la production de moteurs spécifiques à une marque